如何解決產品過釬焊爐困氣問題

一、問題原因

當釬焊爐內空氣無法流通時，會導致困氣現象的發生。這通常是由于以下原因導致的：

1. 爐內空氣流通不良：如爐門密封不好、爐體內部有積灰和油污等；

2. 爐溫過高：在高溫下，爐內氧氣會被消耗殆盡，從而導致困氣現象；

3. 釬料不合適：不適合使用的釬料可能會產生過多的煙霧和毒氣，導致爐內空氣污染。

二、解決方法

針對不同的原因，有以下解決方法：

1. 爐內空氣流通不良：加強爐內清潔，定期清理爐門和爐體內部的積灰和油污；確保爐門密封良好，防止空氣倒灌；

2. 爐溫過高：降低爐溫，確保爐內空氣流通暢通，增加爐內氧氣含量；

3. 釬料不合適：使用合適的釬料，避免使用含有有害物質的釬料，如含有氟的釬料。

除了以上解決方法，還有一些小技巧可以幫助改善釬焊爐的通氣情況：

1. 增加通風：在釬焊爐周圍增加通風設施，如通風扇、排氣管等；

2. 調整釬焊時間：適當延長釬焊時間，讓爐內氧氣充分流通，減少困氣現象的發生；

3. 控制釬焊量：適當控制釬焊量，避免一次性將大量釬料放入爐內。

三、結論

產品過釬焊爐困氣是釬焊過程中常見的問題，但可以通過改善爐內通風狀況、調整釬焊時間和釬焊量等方法來解決。工人們可以根據具體情況選擇合適的解決方法，提高工作效率和產品質量。